Перевірка болтів загалом поділяється на два методи: ручний і автоматичний. Ручний метод є найбільш традиційним і широко використовуваним підходом для перевірки узгодженості. Щоб звести до мінімуму випуск дефектної продукції, виробничий персонал зазвичай проводить візуальний огляд продукції перед пакуванням або відправленням, щоб виявити та відокремити дефектні елементи (дефекти можуть включати пошкодження ниток, помилки змішування матеріалу, іржу тощо).
Альтернативним методом є повністю автоматизована інспекція машин, в основному з використанням магнітно-порошкового тестування. Ця техніка використовує взаємодію між магнітними частинками та полями витоку магнітного потоку, які генеруються на дефектах болтів. Він використовує різницю в магнітній проникності між потенційними дефектами-такими як тріщини, вкраплення шлаку або помилки змішування матеріалу-і навколишньою сталевою підкладкою. Коли болт намагнічується, магнітне поле на цих розривах матеріалу спотворюється; це викривлення спричиняє витік частини магнітного потоку на поверхню деталі, тим самим притягуючи магнітні частинки. Це притягання призводить до накопичення частинок у місці дефекту-, відомого як «магнітна індикація»-, яка за відповідних умов освітлення показує точне розташування та геометрію дефекту. Спостереження та інтерпретація цих накопичень часток успішно досягають мети виявлення та усунення дефектних продуктів.